精益生產師培訓內容提綱：
精益生產基礎知識
· 精益生產的背景與原理 · 精益生產的核心思想——消除浪費
· 精益生產師的職業(yè)內容 · 精益生產的衡量指標
· 精益生產的六大要素及相互關系
過程管理的概述
· 過程管理的意義、要素、特性與目的   · 過程設計的管理方法
· 客戶導向管理問題的陳述、目標和范圍 · 過程設計的模式與原則
· 過程設計的實施與過程的描述方法。
· 實習課題：現場問題分析與處理
過程管理的分析與改進
· 過程的價值、風險分析 · 過程的績效指標
· 建立過程組織 · 使用價值分析工具進行過程績效的計算
· 使用卡諾模型、質量功能展開、鑒別核心過程 · 進行過程風險分析（FMEA/ FTA）
· 糾正預防措施 · 填寫8 D表、A3報告，進行持續(xù)改進管理
· 實習課題：過程管理的分析與改進的方法、計算及應用
過程管理評價
· 過程管理與改善的基本觀念       · 過程中的非增值浪費（七大浪費）
· 進行過程管理與改善規(guī)劃         · 過程量測與評價的使用方法（OEE、FTT、DTD）　
· 過程數據的意義與收集方法       · Little法則說明及應用
· 實習課題：Little法則計算及應用
庫存管理
· 庫存管理概述                 · 庫存的成本與經濟訂購批量
· 安全庫存與服務水平安全庫存管理 · 定量訂貨模型與定期訂貨模型系統
· 及時系統中的庫存管理
· 實習課題：生產節(jié)拍的計算；以PQ法或PR法選定改善的產品族并繪制價值流圖
流轉率與產能管理
· 流轉率與產能意義              · 產能的影響要素流轉率和產能的評估
· 流轉率和產能的評估            · 產能的類別與計算　
· 提高瓶頸資源集合              · 最優(yōu)盈利能力組合
· 排隊理論與安全產能管理        · 產能改進
· 實習課題：排隊理論與產能計算
過程時間管理
· 過程時間概述                  · 過程時間量測與關鍵路徑鑒別
· 過程時間改進                  · 過程時間的類別
· 等待時間的管理方法            · LFT和LST計算
· 實習課題： 關鍵路徑鑒別與計算
5S管理
· 5S管理概論及5S間的關系             · 5S的推動步驟
· 5S的實施說明                       · 5S競富組織程序和方法
· 實習課題：現場5S的推動步驟/論文寫作
設備保養(yǎng)維護
· 全面生產維護（TPM）                · TPM中CAPD循環(huán)
· 快速換線換模（SMED）實施目的與步驟 · 防錯法實施步驟
· 實習課題：進行快速換模、換線的分析與實作
有效運用防錯方法進行效率與質量的改進